Фасадное остекление зданий

Идея фасадного остекления появилась в архитектуре ещё в начале прошлого века. Чтобы сделать фасад здания привлекательным, требовалось объединить стекло и корпус здания в единую поверхность.

Архитекторы часто используют этот элемент при создании проектов не только общественных зданий, но и в проектах частных домов и коттеджей, в многоэтажном и малоэтажном строительстве.

Фасадное остекление не только придает привлекательный вид зданию, но и обеспечивает комфортные условия для пребывания в нём. Стеклянный фасад должен сохранять тепло, создавать отличный уровень звукоизоляции, защищать от неблагоприятных природных влияний. Прозрачный фасад должен быть прочным и обеспечивать долговечность здания. Его важными свойствами являются гидро- и пароизоляция, вентиляция на стыках элементов конструкции.

В настоящее время фасадное остекление осуществляется по следующим технологиям:

Холодный фасад. В этом случае панели из стекла — внешний слой фасада. Теплоизолятор — воздушный зазор между стеной здания и этим слоем.

Вытяжной фасад — на расстоянии 15−20 см от стеклопакета устанавливается стекло. В воздушный зазор отводится воздух из помещения и нагревается поступающий с улицы свежий воздух.

Структурное остекление. Эта технология предусматривает участие в конструкции фасада стекла, керамики и металла. Все эти материалы создают единую стеклянную поверхность. При этом применяются специальные силиконовые герметики.

Очень важно для фасадного остекления правильно выбрать стекло. Оно должно отвечать следующим свойствам: теплоизоляция, звукоизоляция, защита от солнца. Важными свойствами стекла является его безопасность и эстетичность.

Пенопласт в быту

Мы привыкли, что пенопласт или пенополистирол (ППС) используется, в основном, в строительстве. Это теплоизоляционный материал, применение которого обеспечивает энергоэффективность конструкции. При использовании ППС достигаются также высокие показатели звукоизоляции.

Как изоляционный материал пенополистирол используется при утеплении фундамента, стен, полов, перекрытий и кровель конструкций малоэтажного и многоэтажного строительства.

ППС добавляется в стяжки при мероприятиях по повышению показателя энергоэффективности конструкций, применяется в технологии отделки «мокрый фасад», позволяет достичь комфортной температуры при утеплении балконов и лоджий изнутри.
Известен пенополистирол, который выпускается в виде полых блоков и используется в качестве несъемной опалубки при возведении монолитных конструкций. Также хорош ППС при создании фундаментов в виде утепленной шведской плиты, где верхний пласт практически является утепленным полом.

Единственное условие – соблюдать рекомендации по использованию соответствующих марок ППС и выдерживать технологию монтажа.

Однако строительство – не единственная сфера, где популярен пенопласт. Благодаря своим техническим характеристикам и составу вспененный пенополистирол относится к категории безвредных и нетоксичных материалов.

Другие направления использования пенополистирола
Применение ППС в других отраслях основано также на свойствах, которые обеспечивают низкую теплопроводность и не дают процессу теплообмена между средами протекать с высокой эффективностью. То есть опять же теплоизоляция, однако, уже при создании необходимого температурного режима. Например, при транспортировке продуктов питания, включая свежее мясо и полуфабрикаты, фрукты и овощи, молочные продукты.

Не стоит путать вспененный полистирол с экструдированным собратом. Именно его, ЭППС, производители гофрокартона и других видов упаковочного материала хают в сравнении со своей продукцией. Нет во вспененном полистироле вредных веществ, не водятся. Нет ни «сородичей» фреона, ни формальдегидов, ни фенолов. В развитых странах пенополистирольная упаковка продуктов уже привычна и не вызывает недоумения.

При упаковке свежемороженой рыбы и мяса ППС оболочка позволит сохранить нужный температурный фон. К тому же ППС не впитывает влагу, поэтому и уровень влажности продукции поддерживается на изначальном уровне.

Многим известны продукты, при упаковке которых используются пенополистирольные поддоны. А при упаковке яиц, кроме теплообменного барьера, ППС выполняет еще и роль «телохранителя» – при падении яйца бьются значительно реже, так как пенополистирол демпфирует удар.

Термобоксы, в которых доставляют суши, роллы, мясную и другую восточную пищу, сохраняют еду горячей или холодной, но главное – обеспечивают сохранность качественного пищевого продукта.

Большинство людей, выезжая на природу, берут с собой одноразовую посуду. можно не бояться за безопасность и здоровье друзей и домочадцев, покупая тарелки и подносы из пенопласта. Материал, применение которого одобрено Минздравом и Минэкологии при упаковке пищевых продуктов, точно не нанесет ущерб организму людей.

Еще о применении ППС
Вспененный полистирол используют при изготовлении холодильного оборудования, включая транспорт. Изотермический фургон сделать из мебельной фуры теперь просто, поскольку уже доказано, что изоляция фургона из плит ППС средней плотности не просто позволит транспортировать свежие овощи, фрукты, «молочку», но и другую продукцию, которой важен температурный режим при перевозке. Отсутствие теплообмена между средой внутреннего и внешнего пространства – лучший путь к сохранению продуктов в свежем виде.

Помимо холодильного транспорта, использование ППС позволяет решать временные затруднения с хранением пищевых припасов. Например, любителям «дикого» отдыха можно посоветовать оборудовать сумку-холодильник своими руками или просто обустроить холодильную камеру в багажнике авто. Для этого просто нужно взять пенополистирол и сделать из него герметичный короб. Обложите продукты льдом из холодильника внутри короба и два дня хранения свежего мяса вам обеспечено.

Продавать мороженое в холодильном ларе без подключения к электросети можно и даже более выгодно, особенно, если стоять в местах, где много прогуливающихся и нет возможности подключиться к сети. Изолируйте ларь пенополистиролом, положите сухой лед или лед из морозилки, мороженое, и можете отправляться путешествовать по парку – успех вам гарантирован.

ППС – животным друг
Поскольку пенополистирол экологически безопасен, его можно использовать при работе с животными. Обустраивать утепленные вольеры в зоопарках, делать теплые гнезда для домашней птицы, домики для кролей и других пушных зверьков.

Известно, что при наступлении холодов пасечники перебазируют улья в так называемые зимники. При утеплении ульев и зимника в целом пенополистиролом вероятность гибели пчел от холода или болезней резко сократится.

В частных домовладениях можно утеплить пенополистиролом будку дворового сторожа. В лютые морозы и снежные бураны собаке не будет холодно, она будет чувствовать заботу хозяев.

Помимо перечисленных направлений, пенополистирольные шарики используют для наполнения подушек. Плотные марки пенополистирола хорошо зарекомендовали себя в качестве материала для декораций в театре и для съёмок фильмов. Из пенополистирола делают игрушки, макеты и многое другое.

особенности деревянных окон

Возвращение моды на дерево легко объяснить, ведь современное деревянное окно не сравнить с распространенными до сих пор остатками остекления 70—80-х годов ХХ века. Теперь природные свойства древесины максимально сохраняют благодаря новым технологиям ее обработки и изготовления окон, что обеспечивает готовому продукту долговечность и отличные эксплуатационные качества.

Деревянные рамы и створки не деформируются со временем, покрыты качественными лаками и красками, а также оснащены сложной фурнитурой.

Исключена неоднородность древесины, а материалом для деревянных окон, как правило, служит бездефектный клееный брус, изделия из которого на 80 % прочнее и на 40 % жестче цельнодеревянных.

Структура дерева, в отличие от металла и поливинилхлорида, предполагает медленный воздухообмен, что существенно оздоравливает микроклимат в помещении, предотвращает появление плесени и скопление углекислого газа.

В процессе эксплуатации деревянное окно не выделяет вредных веществ: современные лакокрасочные покрытия экологически безопасны.

Оно превосходит пластиковое по долговечности, стабильности геометрии и теплозащите.

Деревянные окна не накапливают электростатический заряд, поэтому на их поверхности не скапливается пыль.

По сравнению с металлом и пластиком дерево обладает более подходящими для окон физико-механическими свойствами: оно одновременно прочно и пластично. То есть, с одной стороны, выдерживает большие нагрузки на сжатие и растяжение, а с другой — устойчиво к деформациям.

Наиболее популярные породы для производства окон — родные сосна и дуб, а также заморские махагони и меранти, родина которых — Юго-Восточная Азия. По прочности древесину можно разделить на мягкую и твердую. К твердым породам, в частности, относят бук, дуб, ясень, махагони и меранти, а к мягким — вяз, липу, березу, ольху и др.

Древесина хвойных деревьев благодаря высокому содержанию смолистых веществ более долговечна, чем древесина лиственных мягких пород. Впрочем, в жаркие дни высокое содержание смолы может привести к появлению на поверхности деревянного окна смоляных пятен.

Единственный недостаток древесины — горючесть, однако и его можно частично нейтрализовать, обработав материал специальными пропитками и покрытиями. Окно из обработанной противопожарными средствами древесины со стеклопакетами из огнеупорного стекла может противостоять пожару в течение полутора часов.

Со строительной точки зрения окно — та же стена, только прозрачная. Как и стена дома, окно должно обладать определенными прочностными и изоляционными характеристиками, то есть защищать внутреннее пространство от холода, влаги, шума и пыли, при этом полноценно выполняя функции его освещения и в известной степени вентиляции. Каким же образом окно может защищать от всего перечисленного?

Со стеклом и стеклопакетами все более-менее понятно: чем больше камер, тем теплее и тише. А с материалом и конструкцией рам и створок намного сложнее: даже трехкамерный стеклопакет не поможет, если рама никчемная. Выбирая в качестве материала окон дерево, заказчики отдают должное защитным, прочностным и эксплуатационным свойствам древесины.

Как укладывать декинг?

По мнению многих специалистов, наиболее приемлемым сегодня покрытием при строительстве бассейна, сауны или же летней веранды, является деккинг, представляющий собой плиточный модуль из террасной доски и композитных материалов. Это достаточно прочный материал, обладающий хорошей износостойкостью. Благодаря тому, что декинг имеет богатую цветовую палитру, он может широко применяться при решении дизайнерских задумок.

Монтаж декинга для многих, ранее с этим не сталкивающихся, может показаться достаточно трудным процессом. Но на самом деле, это под силу каждому, главное, соблюдать последовательность ведения работ. Прежде всего необходимо подготовить базовую поверхность, на которую в дальнейшем и будут укладываться древесно-полимерные плиточные модули. Также следует предусмотреть и систему дренажа, отводящего влагу.

Идеальным здесь является подушка из гравия с дренажными каналами, но при небольшой влажности (обустройство летней террасы) достаточно хорошо утрамбовать грунт. Затем на подготовленную поверхность следует уложить балки, обработанные предварительно антисептиком. Важно помнить, что готовый настил должен иметь хорошую вентиляцию, потому во время монтажа досок по всему периметру следует оставлять зазор не менее 20 мм и не менее 40 мм между базовым покрытием и самими досками. Если поверхность имеет некоторый скат, укладку лаг следует выполнять параллельно ему на расстоянии порядка 400 мм друг от друга. Если нагрузка на декинг-доску будет превышать 250 кг, лаги следует укладывать ближе друг к другу. Укладку досок необходимо производить перпендикулярно по отношению к лагам.

Сам же монтаж можно выполнить двумя способами. При открытом используется крепеж, чаще всего шурупы из нержавеющей стали.  Для этого в декинг-доске сверлятся отверстия в которые вкручиваются шурупы. После чего оставшиеся на поверхности шляпки затираются или же прячутся под заглушками. Закрытый способ является более трудоемким, но это оправдывается более эстетичным видом готовой поверхности.  Прежде всего на боковых поверхностях декинга делаются пазы в которых устанавливаются крепежные пластины. Затем необходимо соединить все доски в единую конструкцию и только потом закрепить ее на лагах.

После того как поверхность смонтирована необходимо обработать торцы декинга защитными составами и закрыть специальным декоративным уголком. Такой настил можно сразу же эксплуатировать, так как декинг не нуждается в дополнительной обработке и нанесении лака или мастик.